段ボールの加工はその形状や大きさで様々な工程を通ります。ここではA式（みかん箱タイプ）の箱が出来るまでを見学していただきます。
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Step.1
段ボールシート入荷
ダンボール原紙は製紙メーカーから大きな板状で入荷されます。オレや破損がないように丁寧に扱われます。 |
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Step.2
断裁&罫線入れ
シートをお客様の仕様に合わせ断裁して行きます。通常、1枚の板から2～3ケース分の材料が取れます。断裁をする際に箱の折れ目線となる罫線も入れます。 |
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Step.3
印刷
断裁が完了したシートに印刷を施します。印刷色は指定が可能です。この工程では同時にStep.2とは別方向の罫線入れと切り込み作業も行います。 |
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- 通常
- ワンタッチ式などの特殊形状の場合
- 大きなサイズの箱の場合
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Step.4
貼り合わせ
箱の形状になる最後の工程となる糊貼りによる接合作業です。糊付け後、折り込んで接着させます。（A式（みかん箱タイプ）のケースの場合） |
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Step.5
結束
自動的に結束されて、製品が出来上がります。段ボールの接合糊はじっくりと染み込みながら乾燥するため、この結束が不可欠になります。 |
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Step.6
出荷
お客様へ向けてトラックで出荷します。遠方のお客様には、しっかりと梱包され運送業者さんによってお届けされます。 |
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Step.4
プレス/型抜きによる打ち抜き
A式以外の特殊な仕様のものは型を使って様々な形状に対応します。 |
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Step.5
貼り合せ・ミニグルー
特殊形状の箱についてはミニグルーで貼り合せます。 |
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Step.5
出荷
お客様へ向けてトラックで出荷します。遠方のお客様には、しっかりと梱包され運送業者さんによってお届けされます。 |
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Step.4
ステッチャー
大きなサイズの箱についてはステッチャー（大きなホチキス）で貼り合わせます。 |
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Step.5
出荷
お客様へ向けてトラックで出荷します。遠方のお客様には、しっかりと梱包され運送業者さんによってお届けされます。 |
